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铸钢件出现开裂?让大型铸钢厂告诉你原因

作者:洛阳宇捷  来源:网络

        1. 浇铸时,合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,尤其是铁的含量过高,硅的含量过低。

  2. 铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中,从保压终了开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固,不致产生变形或者开裂;但如果留模时间过长的话,会使压铸件晶粒粗大,合金热脆性改变引起铸件开裂。

  3. 模具温度和浇铸温度较低,引起填充不良,金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,易出现铸件开裂现象,尤其是远离内浇口的部位。

  4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够,易产生扭曲变形,妨碍铸件顺利脱模;成型零件表面有侧向凹坑,脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增大,铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。

  5. 铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻。

  6. 推杆配置不当或顶出力不均匀,使铸件各部分不能同时脱模,在脱模过程中造成脱模倾斜,导致铸件开裂。

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